কাঠ-প্লাস্টিক কম্পোজিটের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রাথমিক প্রভাব উপাদান

কাঠ-প্লাস্টিক কম্পোজিটের প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রাথমিক প্রভাব উপাদান

(1) তাপমাত্রা গঠন

তাপমাত্রার প্রধান প্রভাব ব্যারেল তাপমাত্রা এবং মর তাপমাত্রা। ব্যারেল তাপমাত্রা যৌগিক উপকরণ মিশ্রণ ফলাফল উপর একটি নিষ্পত্তিমূলক প্রভাব আছে। নিম্ন তাপমাত্রা প্লাস্টিকের অসম প্লাস্টিকীকরণ, অপর্যাপ্ত মেশানো এবং ব্যারেল মধ্যে মিশ্রণ শরীরের কঠিন আন্দোলন বাড়ে। উচ্চ তাপমাত্রা প্লাস্টিকের সহজ অবনতি, কাঠের আটা এবং ধূমপান সহজ জ্বলন বাড়ে। ব্যারেল তাপমাত্রা এক্সট্রুশন গঠন উপর প্রধান প্রভাব আছে। নিম্ন তাপমাত্রা এবং মাথার অত্যধিক চাপটি সমাপ্ত পণ্যটিকে বর্জন করা কঠিন করে তোলে এবং তারপরে বাধা সৃষ্টি করা সহজ হয়। উচ্চ তাপমাত্রা extruded পণ্য কম্প্যাক্ট এবং অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা না তোলে। ফোয়িং এক্সট্রুশন ছাড়া foamed করা যাবে, যা একটি ভাল বুদ্বুদ নিউক্লিয়াস গঠন এবং সমাপ্ত পণ্য মানের প্রভাবিত করতে পারে না।

প্রচুর প্লাস্টিকীকরণ প্রাঙ্গনে, কম তাপমাত্রা এক্সট্রুশন গ্রহণ করা উচিত। স্ক্রু এবং ছাঁচনির্মাণের মরার মতো সরঞ্জামগুলিতে কম-তাপমাত্রা এক্সট্রুশন বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে, যাতে ক্যাপিংয়ের পাত্রের উচ্চতর আকৃতি এবং ছোট ব্যাস থাকে। ভোজন বিভাগের তাপমাত্রা 165 সেন্টিমিটারের নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সংকোচন বিভাগ এবং হোমোজেনাইজেশন সেকশনটি 160 এবং 180 সেন্টিমিটারের মাঝামাঝি হওয়া উচিত এবং মৃত্যুর এবং মৃত্যুর 160 সেন্টিমিটার নিচে সেট করা উচিত।

(2) স্ক্রু গতি

এক্সট্রোজেন ফোমের উপর স্ক্রু গতির প্রভাবটি মূলত নিম্নোক্ত দিকগুলিতে প্রকাশ করা হয়: প্রথমত, স্ক্রু গতি উচ্চতর, বহিষ্কৃতকারীর চাপ বেশি, এবং তারপরে নিউক্লিয়াসের পক্ষে আরও সহায়ক, আরও নিউক্লিষ্ট বুদবুদ এবং ফোমিং রেট । তবে, যখন চাপ খুব বেশি হয়, নিউক্লিয়টেড ফোমের বিকাশ বাধাগ্রস্ত হয়, ফোমের প্রচুর বিকাশকে প্রভাবিত করে; দ্বিতীয়ত, স্ক্রু স্পিডের উচ্চতর, কাঁধের প্রভাব শক্তিশালী, সহজে ফোমগুলি একত্রিত হয় বা কেরিয়ারের প্রভাব খুব শক্তিশালী হয়, ফেনা গুণমান এবং কম-ঘনত্ব ফোম প্লাস্টিকের গঠনকে প্রভাবিত করে; তৃতীয়ত, স্ক্রু গতি খুব বেশী বা খুব কম, স্থিত থাকার সময় খুব ছোট বা খুব দীর্ঘ, তাড়াতাড়ি foaming বা foaming এজেন্ট বিচ্ছেদ ঘটতে সহজ যথেষ্ট নয়। যেমন ঘটনা গড় সুনির্দিষ্ট সেল গঠন প্রভাবিত। অতএব, শর্তে যে অন্যান্য উপাদান অপরিবর্তিত থাকে, স্ক্রু গতি একটি সর্বোত্তম মান, সাধারণত 12 এবং 18 র / মিনিটের মধ্যে।

(3) এক্সট্রুশন চাপ

এক্সট্রুশন চাপ অভাব রুক্ষ চেহারা এবং সমাপ্ত পণ্য কম শক্তি ফলে হবে। উচ্চ এক্সট্রুশন চাপ মরতে গ্যাসের সাথে মেশানো নিয়ন্ত্রণকে কেবল ফেনা না করেই নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তবে মরা পৃষ্ঠের চাপের পার্থক্যকে আরও বড় করে তোলে এবং তারপরে চাপের ড্রপ গতিকে উচ্চতর করে তোলে যা বুদ্বুদ নিউক্লিয়েশনের পক্ষে সহায়ক হয়। নিউক্লুটেড বুদবুদ বৃদ্ধি পেয়েছে এবং ফোয়িং রেটও বাড়ছে, যা গড় সুনির্দিষ্ট বুদ্বুদ কাঠামো প্রাপ্ত করার পক্ষে সহায়ক। যাইহোক, উচ্চ এক্সট্রুশন চাপ সেল বিকাশের উপর একটি প্রভাব আছে। উপযুক্ত ডাই চাপ প্রাপ্ত করার জন্য, স্ক্রু গতি, মাথা তাপমাত্রা এবং মরা আকৃতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।